氨氣分離器是氨重力供液系統(tǒng)中的重要設(shè)備，其作用為;一是分離出從蒸發(fā)器來(lái)的回氣中所含的氨液微滴，使壓縮機(jī)吸入回氣，以防止壓縮機(jī)濕行程;二是從儲(chǔ)液器來(lái)的高壓氨液經(jīng)過(guò)節(jié)流閥節(jié)流降壓產(chǎn)生的閃發(fā)氣體，可以在氨液分離器中分離出來(lái)，避免閃發(fā)氣體進(jìn)入蒸發(fā)器中，以充分發(fā)揮蒸發(fā)器傳熱面的換熱作用，同時(shí)還能保證向蒸發(fā)器均勻供液。
氨液分離器的作用是把節(jié)生的無(wú)效氣體分離出來(lái)，確保進(jìn)入冷間蒸發(fā)器的全部是液體，以增大蒸發(fā)器有效面積。保證有一定供液量，向冷間供液進(jìn)行制冷與降溫。將從蒸發(fā)器出來(lái)的低壓氣體流速由8~12m/s降為0.5m/s，從而使氣液分離，以保證壓縮機(jī)千壓行程。

氨液分離器的操作與管理
1、正常工作時(shí)，放油閥、手動(dòng)膨脹閥應(yīng)關(guān)閉，其他各閥均應(yīng)開(kāi)啟。如浮球閥失靈，才可開(kāi)啟手動(dòng)膨脹閥恢復(fù)供液。
2、氨液分離器液位，在金屬液面指示器1/2處應(yīng)結(jié)有干霜，遠(yuǎn)距離液面指示值控制在30%~50%之間。
3、根據(jù)壓縮機(jī)吸氣溫度、金屬液面指示器、遠(yuǎn)距離液面指示值和蒸發(fā)器的結(jié)霜情況來(lái)判斷氨液分離器的供液是否合適。當(dāng)吸氣溫度下降，遠(yuǎn)距離液面指示值上升時(shí)，說(shuō)明按液分離器供液上升，可能是浮球閥失靈或手動(dòng)膨脹閥開(kāi)啟使上升，應(yīng)迅速關(guān)閉(關(guān)小)手動(dòng)膨脹閥或檢修浮球閥。當(dāng)吸氣溫度上升，金屬液面指示器和蒸發(fā)器的結(jié)霜不良或不結(jié)霜時(shí)，說(shuō)明氨液分離器供液下降，可能是浮球閥失靈或手動(dòng)膨脹閥開(kāi)啟使下降，應(yīng)適度開(kāi)大手動(dòng)膨脹閥或檢修浮球閥。總之，氨液分離器的供液量，既能滿足各冷間降溫要求，又能保證壓縮機(jī)干壓行程。

氨氣除油除水過(guò)濾器特點(diǎn)：
1、耐腐蝕、耐低溫，適用范圍廣。
2、過(guò)濾精度高，高到 0.1微米，能夠滿足各類工業(yè)環(huán)境及工況的過(guò)濾要求。
3、過(guò)濾元件有較高的強(qiáng)度及表面過(guò)濾特性，因而能夠輕易進(jìn)行反沖洗再生。
4、過(guò)濾原件設(shè)計(jì)承壓 3Mpa，脫水除油效率達(dá)到 99.9％以上，在我國(guó)化工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，并得到一致認(rèn)可。
5、產(chǎn)品符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)。

氨氣分離器的工作原理如下：蒸發(fā)器中氨液沸騰產(chǎn)生大量氣體，在壓縮機(jī)吸估作用下，氨氣以8~12m/s的速度在蒸發(fā)管內(nèi)運(yùn)動(dòng)，致使一些未蒸發(fā)的氨液微滴隨氫氣帶出。當(dāng)這些氨氣(即回氣)進(jìn)入氨液分離器后，通道截面突然擴(kuò)大4~5倍，流速降低到約0.5m/s，流向改變，從而使密度較大的氨液微滴從氨氣中分離出來(lái)，并沉積在容器的下面。而氮?dú)獗粔嚎s機(jī)吸回。
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